Материалы для гальванотехники :: Цинкование :: LIKONDA® ZnRN :: Процесс высокоблестящего слабокислого цинкования
Процесс высокоблестящего слабокислого цинкования
Процесс предназначен для получения блестящих пластичных цинковых покрытий на стальных, чугунных деталях, термически обработанных и нитридных стальных поверхностях.
Особенности процесса:
- Стабильность работы электролита.
- Возможность получения высокоблестящих покрытий при повышенных температурах.
- Пониженное содержание ионов аммония (KCl : NH4Cl ~ 5 : 1), затрудняющих очистку сточных вод.
- Отсутствие в составе труднорастворимой борной кислоты.
- Получение ярко блестящего покрытия, возможность цинкования под «хром» при последующем бесцветном с голубым оттенком хроматировании.
- Минимальное пенообразование, возможность перемешивания сжатым воздухом с целью повышения плотности тока и увеличения рассеивающей способности.
- Блескообразующая добавка Likonda ZnRN-2не горюча, пожаро- и взрывобезопасна.
- Смачиватель Likonda ZnRN-1не содержит в своем составенеионогенных биологически жестких ПАВ.
- Совместимость с другими известными добавками.
Состав электролита
|
1. Цинка хлористый, г/дм3
(цинк металлический, г/дм3) |
30 - 50
(15 – 37,5) |
|
2. Калий хлористый, г/дм3 |
180 – 200 |
|
3. *Аммоний хлористый, г/дм3 |
35 – 40 |
|
Хлор-ионы, г/дм3 |
120 – 165 |
|
4. Блескообразующая добавка Likonda ZnRN-1, см3/дм3 |
30 - 50 |
|
5. Блескообразующая добавка Likonda ZnRN-2, см3/дм3 |
0,75 – 1,25 |
* добавки могут применяться и в электролитах, содержащих только соль хлористого аммония до 220 г/дм3
Режим работы
|
|
Подвесочные установки |
Вращательные установки |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 5 |
0,2 – 1,2 |
|
pH |
5 – 6 |
|
Температура, ºС |
15 – 52 |
|
Соотношение катодной и анодной поверхности |
1 : 1 - 1,5 |
|
Аноды |
цинковые (Ц0, Ц1) |
Ориентировочный расход добавок 1,25 л на 10 000 A· часов.
|
